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剖析氣動(dòng)葫蘆閥體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2020-05-06 14:42:46
來源:未知
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在
氣動(dòng)葫蘆
的操作過程中,動(dòng)力閥組裝置、氣動(dòng)馬達(dá)裝置、減速器裝置、制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件的性能好壞直接影響到氣動(dòng)葫蘆整機(jī)的工作性能。 而在這些關(guān)鍵部件中, 又以動(dòng)力閥組中的換向閥閥體的加工工藝最為復(fù)雜。 閥體是換向閥的重要組件之一,所以改善閥體的制造工藝,提高閥體的機(jī)械性能,就可以提高氣動(dòng)葫蘆整機(jī)的工作壽命和安全性能。氣動(dòng)葫蘆手持換向閥閥體結(jié)構(gòu)如圖 所示, 它上面分布有進(jìn)氣孔、出氣孔、排氣孔、工藝孔等孔道。 它的外形是根據(jù)人體、機(jī)械和環(huán)境三者間的相互協(xié)調(diào)性而設(shè)計(jì),體現(xiàn)了人機(jī)工程在手持換向閥設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,但這種設(shè)計(jì)造成閥體外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 對(duì)制造工藝帶來了困難。 由于閥體的外表面粗糙度要求低,從經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā),不易采用多坐標(biāo)數(shù)控加工機(jī)床,采用傳統(tǒng)的砂型鑄造即可,另外,閥體的內(nèi)孔精度高,閥芯與閥孔同心度要求高,外形復(fù)雜,氣密性要求高,在機(jī)加工過程中,必須設(shè)計(jì)專用的夾具來保證制造孔精度。
鑄造工藝方案的選擇(1)造型方法的選擇。 氣動(dòng)葫蘆手持換向閥閥體為大批量生產(chǎn),且外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為因此采用木模進(jìn)行手工砂箱造型。(2)鑄型種類的選擇。 氣動(dòng)葫蘆手持換向閥閥體屬于小型厚壁鑄件,為防止鑄件澆注時(shí)產(chǎn)生砂孔,選擇表面濕型造型。(3)澆注位置的選擇所示。閥體澆注位置方案Ⅰ:兩薄壁放在下砂箱,容易澆滿,但 A 面是該零件的加工表面,表面質(zhì)量要求較高,若將 A 平面朝上質(zhì)量不易保證。方案Ⅱ:加工平面 A 在下砂箱,質(zhì)量容易保證,但是兩薄壁在上砂箱, 鑄件很難實(shí)現(xiàn)自下而上的順序凝固。綜合以上的分析,方案Ⅰ較好,A 平面采取適當(dāng)增加加工余量的措施來確保其質(zhì)量要求。(4)分型面選擇。閥體分型面閥體分型面方案Ⅰ和方案Ⅱ的方法基本相同,所不同的是兩個(gè)分型面的位置不同, 方案Ⅰ的分型面在閥體的非關(guān)鍵部分, 鑄造產(chǎn)生的飛邊不會(huì)影響鑄件的質(zhì)量,而方案Ⅱ的分型面在閥體主體的側(cè)面上,鑄造后產(chǎn)生的飛邊影響鑄件的質(zhì)量。
工藝參數(shù)的確定(1)鑄件精度等級(jí)。 根據(jù)氣動(dòng)葫蘆手持換向閥的產(chǎn)量,閥體采用手工造型生產(chǎn),其鑄造精度為 CT12。(2)機(jī)械加工余量。 閥體的鑄造精度為 CT12,查有關(guān)表格規(guī)定可得。(3)起模斜度。 閥體的兩側(cè)面為非加工表面且不與其它部件接觸,故起模斜度可按減少鑄件厚度法確定。閥體所用模具為木模,上模起模斜度 a=1~1.5,α=1°30~2°30;下模起模斜度為 a=1.5~2,α=1°~1°30。(4)模樣分型負(fù)數(shù) 。 閥體的造型種類為表面濕型 ,查有關(guān)表格規(guī)定分型負(fù)數(shù) a=1。(5)熱處理。 鑄件在 290~310°C 溫度下進(jìn)行時(shí)效處理,以消除鑄造應(yīng)力,防止鑄件加工后變形。2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1)澆注系統(tǒng)形式選擇閥體澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖內(nèi)澆口:此鑄件為鋁合金材料,為了使充型平穩(wěn),內(nèi)澆道個(gè)數(shù)一般較多,考慮到該閥體為小型鑄件,可設(shè)兩個(gè)內(nèi)澆口,形狀為扁梯形。橫澆口:橫澆口選擇高梯形截面,可以避免引起紊流,擋渣作用較好。 也可以選取緩流式和澆口,則效果更好。直澆口: 直澆口為圓錐形, 其上部為漏斗形外澆口。(2)澆注系統(tǒng)斷面比例。鑄件材料為鋁合金,考慮到鋁合金材料易氧化,且要求金屬液流動(dòng)平穩(wěn),所以采用緩流封閉式澆注系統(tǒng)。澆注時(shí)澆注系統(tǒng)呈充滿狀態(tài),橫澆道截面積最大,橫澆道中液流線速度小, 有利于渣滓上浮, 因此擋渣作用好。
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